1，三种拣货方式的比较求助

需要根据库房规模和操作模式确定，小规模库房完全可以手工拣货；电子标签效率高，设备成本也不便宜，更适合于出库频率高的部分SKU；在有WMS系统支持的情况下，人工拣货和RF效率相差不多；单纯的人工拣货，对人的依赖性太强，效率高低取决于库房规划和人的熟练程度。
纸质拣货和RF拣货效率差不多，大约在300拣次/小时。但RF的差异率会减少许多 正确率一般在97%以上。电子标签在效率会提升1倍 一般在620上下。但正确率在92%以上。

三种拣货方式的比较求助

2，电子商务仓库的拣货方式有哪几种

1、从作业方式来说，一般是摘果、播种、二次播种三种；2、从作业信息手段上说，一般是清单拣选、面单拣选、RF拣选、语音拣选、亮灯拣选、自动设备拣选；3、从人员作业方式来说，一般是直接拣选、并发拣选、接力拣选；4、从使用的交通工具来说，一般是推车拣选、叉车拣选、托盘拣选、周转箱拣选、人工提篮拣选。

电子商务仓库的拣货方式有哪几种

3，拣货方式有哪几种并简述其特点

答：常用的拣选作业主要有两种，单一拣选和批量拣选。 1)单一拣选的特点。一般来说，单一拣选的准确度较高，很少发生差错，而且这种拣选方式可以根据用户要求调整拣选的先后次序，对于紧急需求，可以集中力量快速拣选。一张货单拣选完毕后，物品便配置齐备，配货作业与拣选作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。 2）批量拣选的特点。与单一拣选相比，批量拣选由于将各用户的需求集中起来进行拣选，所以有利于进行拣选路线规划，减少不必要的重复行走。但其计划性较强，规划难度较大，容易发生错误。
你好！两种：单一拣选、批量拣选。我的回答你还满意吗~~
你是职业学院的？

拣货方式有哪几种并简述其特点

4，快速成为分拣员的熟练技巧

技巧一：完善订单与仓库管理利用信息化系统管理系统，并提供可支持做出准确业务决策的必要信息。绝大多数企业无论其规模大小，都会使用一些软件来进行库存管理、物料控制与设备控制等。现代化的仓库管理系统与仓库控制系统的设计目的在于通过管理任务信息，都可以显示于一个单一的用户界面，一般采用WMS或ERP(企业资源规划）系统。技巧二：采用分拣输送系统采用高科技自动化物流设备，不但能减少大量人工作业，优化管理运营模式，达到降本增效的目的，还能提高快递分拣的“高效”“稳定”，降低由海量包裹带来的暴力分拣问题以及快递损件的概率。自动分拣设备能连续、大批量地分拣货物。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行。分拣作业基本实现无人化。技巧三：合理安排拣货任务播种法的特点是把多个订单集合在一起，然后再批量拣货，而后才再次分拣成一个个单独的发货单。而采用播种法来安排仓库拣货任务有一个重点，那就是对拣货批次的安排。其指导原则有两个：（1）把单件的订单单独处理，这样做的好处是能够大幅度提高订单扫描出库的效率。（2）从上面对播种法的介绍大家可以看出，它的优势在于订单的聚合处理。但是这种聚合也是有不少限制的，为了达到效率最大化，最好是把拣货批次限制在50个订单内，且需要把这一批次订单的货位划定在一个较小的区域内。能够避免拣货员走太多路，影响拣货效率。技巧四：有效规划拣货路径拣货时候最耽误时间的就是让拣货员走太多冤枉路。所以在仓库拣货需要规划出一个最有拣货路径。当然，这一切都是基于货品的几何顺序以及货位信息。在规划拣货路径 的时候我们往往需要以货位号为依据。

5，每天5000单的电商仓库如何拣选效率比较好

1.5000单/天*平均3.5行/单=平均17500行/天（拣货总作业量）2.17500行*25秒/行=大约120小时 **秒/行根据出库商品种类，仓位设计，路线设计，精细管理等等而稍有区别。 楼主的应该能在25秒以内。
我们是WMS设计好拣货路径，人员只要通过手持提示去拣货就可以了，效率平均在（单品在100小时、如果是楼主这样的情况在160/小时）
5000单,租个3台高位叉车,3台电动托盘车,就行了!
简单讲，就把传送带用好，效率也能提高不少。
回复 陈小华 的帖子呵呵，那我先拜谢了哦
看你如何在投资好人工成本之间平衡了。其实已经没什么创意了，就那么几种方式

6，请教问题平面仓库如何实现快速拣选

平面仓库要上WMS，需要解决库位的划分，及如何标识货位码的问题。
个人认为不要局限于提高一个方面的效率，[wiki]物流[/wiki]是一个系统工程，其实如果提高上下架的速度也是变相的提高拣选效率。建议：1、分析商品的供应商来源，看是否可以按照供应商或者品类来对库房进行分区管理，提高上下架速度2、分析订单的SKU分布规律，是否可以对部分区域的订单进行筛选，这样也可减少捡货员工的行走路程3、将捡货路线和上下架的通道分开，这样不同工种互不影响，亦可提高捡货速度4、捡货路线尽量设置为多个个“S”型嵌套，捡货主通道、货架的摆放、货位排列顺序都按照S型设计5、货位设计尽量一步到位，员工直接定位，不需要任何思考，例如说：002-05-5-4 代表的意思是第二排货架第五组货架的第五层的第四个位置。
1.ABC分析，将出货量大的产品放置在相近货架；相关联的产品最好也放在相近货架。2.修改ERP系统，使其可执行合并订单作业，并依货架号顺序排列，理货时，可依理货单上货架依次取用。
如果订单大于1000单，且有波次概念，亦可在拣选方式上改革，采用先摘果在播种的方式进行拣选。将不同订单按照一定规则汇总，比如说同一品类、同一供应商、库房分区、订单类型等因素汇总，一次性拣选多个顾客订单，然后在进行播种.我现在不知道你的商品的尺寸和每个订单的平均商品数量，不好提供按照多少个顾客汇总一次，已图书为例，我们原来的订单是汇总两次，第一次是10张订单汇总一次，变成汇总单，4-6个汇总单在汇总生成一个拣选单，也就是说我拣选的时候一次行可以处理40-60个顾客的订单，不知道是否适合你
我的观点是:对于平面仓库来说,拣选效率与空间利用率是有矛盾的,尽量多留通道才能最快拣货,这么做又大大浪费了平面空间,多品种小批量进出货的情况下使用平面库本身就不合适。提高拣选效率主要有两部分，一个是尽快找到被拣选货物的位置，二是尽量缩短拣选路线，减少搬运。根据你那里的实际情况，我觉得应该先从第一个部分做改善。至于第二部分，建议最好能把你们仓库平面图拿出来给大家看看。
感谢各位的点子我具体说一下我所在库房的情况,请大家帮忙分析一下库房主要产品:电脑,数码产品库房面积:4000平方(近深有80米) 是平面仓库房构成:3个连通的仓库,每个大概1000多平方每天订单数量:200单左右订单特点:数量较小,品种较多,拣选比较困难,每个订单拣选时间需要20分钟(包括条码扫描)库房管理软件:公司ERP里自带的[wiki]库存[/wiki]管理模块,未上WMS进行库位管理请各位帮忙看看目前如何在大的不变得的情况下来提高拣选效率

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