如何管控产品的质量，如何控制产品质量问题

1，如何控制产品质量问题

这个问题提得很大,我只能很大概的讲几方面: 一是做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理. 二是设置控制点.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序设置一个专职检验点.进行全检. 三是建全质量体系,标准化,规范化.

1，选择合适的检验方式像全检或者一定比例的抽检以及实行“自检，互检，首检”相结合的质量检验制度2，开展5s管理（整理，整顿，清扫，清洁，素养），实行现场文明生产管理3，组织工序质量控制，使生产过程属于受控状态4，要制定不合格品管理制度，建立不合格品档案保持可追溯性

如何控制产品质量问题

2，怎么控制产品不合格率

1、在生产与作业的全过程实行全面质量管理，鼓励全员参与质量管理。量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与。2、每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。3、同时引进先进的生产作业管理方法，日事清系统对管理分工明确，可以把所有与项目有关的人员都加进来。划分好部门，团队，尽量划分明确，可以帮助你快速、准确的下发任务，减少不合格率。当好的管理方法有了之后，再加上全员参与质量管理不合格率很自然的就会降低。

同问。。。

怎么控制产品不合格率

3，怎样管控好质量

企业生产过程是一个由各种细小环节构成的极为复杂的过程，从当下最为流行的全面质量管理的角度来讲，企业针对生产过程所进行的质量管控是质量管理最为重要的环节之一，可以说，生产过程质量管控是质量管理的重中之重。笔者作为具有多年在电子行业从业经验的质量工作者，对企业应从生产过程的哪些方面进行质量管控做了以下六点总结。生产过程质量管控之一：质量体系的确立并良好的运行没有规矩不成方圆，作为承接生产重任的制造环节也是如此。体系的确立就如交通规则的颁布，体系的良好运行犹如道路上车辆按照规则各行其道，相安无事。一个公司的制造过程品质，制造控制体系完好不一定其品质就OK的，但是如果质量体系残缺不全其产品品质一定是有问题的。质量体系根据公司情况不同可以略有增减的建立，例如：生产控制程序、制程检验程序、仪器设备管理程序、教育培训程序、不合格品处理程序等。生产过程质量管控之二：工艺系统的完整性在新产品开发阶段，确认验证时一定会对新产品生产所需的生产工艺参数、工艺方案和重点的工序等进行确认。这里再次提出是因为不仅仅在设计验证时候进行确认，在量产进行中也要适时的核查确认，若有问题及时进行纠正及预防措施。工艺系统的完整性大概分了几个部分： 1、工艺参数的准确性； 2、工艺方案的流畅性，合理性； 3、重点工序的管理； 4、防错防呆措施的工序处理； 5、标准工时的建立。生产过程质量管控之三：品管制程的质量管控在生产过程质量管理中，品管作为监督及确认者权重十分大。其管制主要分为几个部分：首件确认；巡检确认；关键工序的设置检查进行100%全检；关键工序的稳定性监测，分析及改善；异常的及时处理；不合格品的处理等。生产过程质量管控之四：仪器设备的管理仪器设备的不准确导致的结果一般都是批量性不良的重大问题，所以良好的仪器设备管理，对制造过程质量管控起着不可磨灭的作用。仪器设备管理一般分为以下几个部分： 1、外校及内校。外校一般是仪器对产品品质有重大影响或者公司没有能力内校能力，内校是仪器对产品的品质影响不大或者公司有条件可以内校； 2、仪器的每天点检； 3、设备的每天，每周，每月的三级保养制度；生产过程质量管控之五：人员的培训及技能考核人的主观能动性对事情的发展有着向前或者向后的推动作用。为了让人员积极主动的投入到工作中去，为了让人员有操作此项的工作技能，为了让人员更好的计划，组织、控制，协调来完成团队的目标，为了让人员更好的理解并支持品质，所以要进行培训。而有效的培训，不仅仅单独找时间培训，更主要的是在工作中求知，在错误中改进！生产过程质量管控之六；产品的识别及追溯管理随着时代的发展，产品的识别及追溯管理已经提上了制造过程质量管控的日程内。产品在制造阶段，所有经历过的工序特别是关键都要能够识别及追溯。从内部管理上来说，每个工序的工位管理表可以追溯到产品的某个零件谁来操作生产的。从市场来看，产品的D/C及S/N管控可以快速的确定产品生产范围，可以及时的预防措施的实施。以上六点就是企业在做生产过程质量管控时应注意的六点，仅仅是个人经验总结。抛砖引玉，欢迎各位质量同行们给予意见和建议。更多关于质量管控的信息，请登录www.infinityqs.cn进行查阅。

怎样管控好质量

4，如何控制品质的质量

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。进料检验（IQC）：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。我们可以参考日本企业的管理模式：　　以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。　　 “3N”是指质量管理的原则为“不接受（No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个操作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形成人人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。　　 “4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4种质量管理要素的科学运用。即人——激发最大的竞争意识和质量意识；设备——保持最高的开工率和使用率；材料——达到合理的投入产出；方法——应用最佳的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素质。要达到国际先进水平，制造一流产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与国际先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。　　“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉；整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任；清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏物清洗抹拭干净；清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟（或5分钟）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态；素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。出货检验（OQC）：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。　 “你的需求，我们知道；你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现

不偷工减料，。认真做，不马虎，生产技术要过关

具体可查看品质管理的定义和做法。可在百度百科搜索品质管理，我觉得那个回答的挺全面的了。

5，如何控制企业产品质量

品质管理包括产品品质检查控制及改进，品质体系检查，控制及改进，再更深一些则是品质意识培训。1。细心静心查看在自己的工作范围内或整个工厂范围内的产品品质、品质管理体系及其它工作体系，并在心中寻找合适的答案。（注：1。其它工作体系的缺陷也会影响品质体系。2。答案是符合现时现地的，而不是其它工厂的经验或案例，也不要去抄其它现成答案。）2。在自己可控的范围内适当试行你心中的解决方案。（不可着急，心急吃不了热豆腐）3。总结成功或失败的经验。（若是提高检验产品的质量标准时，则提高的幅度不要让其它人察觉）4。不要在一个方向勇往直前，否则你将会死得很难看。5。保护好自己，不要随便签样板，若实在要签，记得一定要签样板时效。6。让自己和你的下属清楚了解所有表格及工作流程的含义，并努力完善之。（工作流程的编写详细度一定要有一个度，不能太简，也不能太详细，要给下属一定的发挥空间。7。完善自己及自己的团队：以自己团队每天的工作事件作为培训教材，培训下属，让下属清楚明白的了解什么应该如何做，什么不应该做。（此培训课一定不要让其成为对犯错误的下属的批判会）8.关于产品检验标准，可如此设定：假设自己是购买此产品的客户（需了解客户群的购买心理，每个国家，每个客户都不同），如果自己看到该缺陷一定不会买，则此缺陷为不可接受。）当然还要考虑成品与货期的关系。这些是我多年品质管理工作的一些经验，希望对你能有所帮助。

转载以下资料供参考品质管理品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度；4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。完整的品质管理控制流程 1。qcc：品质保障圈。包括iqc，ipqc，fqc，oqc，qa，qe，tqc等。 2。iqc：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。iqc正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3。ipqc/pqc：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而pqc的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。 4。fqc：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，fqc将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，fqc进行抽检入库。5。qa：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。 6。qe：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8d回复，程序文件制订等 7.tqc：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。品质管理的六大注意事项一、品质管理规划 1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。 2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。 3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。 4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。 5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。二、品质资源管理 1、品质培训实施与管理（包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。 2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。 3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。 4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。 5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表表二外部损失成本统计表表三鉴定成本统计表表四预防成本统计表表五废品损失汇总表表六信息联络单表七供应商年度考核表）。三、品质管理工具 1、第一节帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。 2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。 3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。 4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。 5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。 6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。 7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施，制作卡片，、初步建图，确认目的）。 8、pdpc法（包括明确pdpc法的用途、应用pdpc法）。 9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。四、品质计量管理 1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。 2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。 3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。 4、计量器具的选配（包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。 5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。 6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。 7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。 8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。 9、计量器具分级管理（包括a类管理、b类管理、c类管理）。五、品质检验控制 1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。 2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。 3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。 4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。 5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。 6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。六、不合格品控制 1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。 3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。 4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、qc部对允收入仓的允收品进行分类标识）。 5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。 6、不合格品预防与控制（包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施} 七、品质改进计划 1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。 2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训） 3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定） 4、cc活动推行（包括品管圈概述、qcc小组组建、qcc活动开展、qcc活动成果总结、qcc成果发表、qcc活动评价、cc常见问题解决、qcc成功推行技巧） 5、tqm活动推行（包括tqm特点、tqm活动内容、qc小组建设） 6、sigma管理（包括{6sigma管理基本内涵、6sigma管理推行关键、推行6sigma管理基本流程}7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划。品质管理的流程 1、qcc：品质保障圈。包括iqc，ipqc，fqc，oqc，qa，qe，tqc等 2、iqc：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。iqc正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3、ipqc/pqc：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而pqc的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4、fqc：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，fqc将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，fqc进行抽检入库。 5、qa：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6、qe：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8d回复，程序文件制订等 7、tqc：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。对于品质：品质是企业的生命品质是制造的而不是检验的品质第一品质实行： 1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定 2、建立品质管理手册，品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。 3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定 4、完善品控文件，依iso要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

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