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单项工程成本核算表单项工程营销费用统计表成本会计日常三大业务1、生产订单的审核。根据ERP管理规定，生产管理部根据销售订单生成生产订单。成本会计审核生产订单是否在销售订单的范围内。公司做到按合同生产，没有合同的只准许是市场常用产品作为备用库存所用。这些订单要有公司领导签批才准予生产，其他情况不允许安排生产，以避免造成库存积压。2、材料出库单的审核。材料出库单根据生产订单按物料清单(BOM)展开生成。成本会计审核材料出库是否完整、准确，这就要求成本会计对公司产品的构成熟悉。有的产品BOM建设不完善，要督促技术中心把BOM建全。BOM是物料出库的重要工具，直接影响材料出库的准确性。产品没有BOM不能领料。一个产品的BOM不齐全、仓库记录不准确就会使得原材料仓库出库混乱，因为一个产品生产时物料领用会涉及到多个仓库。如果一些物料从原材料库房里不能单个领用的，比如标准件、滤芯纸等可以按入库倒冲材料出库。3、生产加工过程中的生产成本跟踪。原料投入、产出成品与损耗要做到与相关指标对比，每天的消耗与产出要有所统计。每天做日报表《各产品投入产出对比表》、《各车间消耗与产品入库日报表》，并在生产会上予以公布，给各车间及公司领导提供有效数据，及时做出成本控制管理工作的决策。

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最好根据生产订单号去跟踪所有的信息（如工艺、工时、用量、生产时的实际损耗）。生产订单号要有唯一性。1、建立存货档案把公司所有的物料明细列出来（如规格\型号\计量单位\等统一）再附上编码；注意物料属性（采购、自制、委外)，日常物料跟踪用附上产品编码。产品编码是物料的追踪码。2、建立BOM；各组成部件的用量、损耗等。3、工作流程、岗位职责。不仅仅是大框架。（标准成本：BOM用量损耗、直接人工、制造费用，还与预算有关系）以上几点只是成本核算的主线思路，仅供参考；有些制造型企业，由于种种原因，以上几点几乎没有。所以成本核算在财务部只是个协助报税的。制造业的成本核算，一般涉及到：工艺、工时等；要想把成本核算好，不是会计上简单的：料、工、费，成本核算和公司管理是分不开的。如有需要电子档的，留下邮箱，转你。

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不就是建立一个进销存系统吗，我这儿有一个现成的进销存系统， 示意图如下(共4张)在<>表G3中输入公式:=IF(B3="","",D3*F3) ,公式下拉. 在<>中F3中输入公式:= IF(D3="","",E3*INDEX(产品资料!$B$3:$G$170,MATCH(D3,产品资料!$B$3:$B$170,0),3)) ,公式下拉. 在<>中G3中输入公式:=IF(D3="","",F3*IF($D3="","",INDEX(产品资料!$B$3:$G$170,MATCH($D3,产品资料!$B$3:$B$170,0),5))) ,公式下拉. 在<>G3中输入公式:=IF(D3="","",E3*F3) ,公式下拉. 在<>中B3单元格中输入公式:=IF(A3="",0,N(D3)-N(C3)+N(E3)) ,公式下拉. 在<>中C3单元格中输入公式:=IF(ISNUMBER(MATCH($A3,销售报表!$D$3:$D$100,0)),SUMIF(销售报表!$D$3:$D$100,$A3,销售报表!$E$3:$E$100),"") ,公式下拉. 在<>中D3单元格中输入公式:=IF(OR(NOT(ISNUMBER(MATCH($A3,总进货单!$D$3:D$100,0))),A3=""),"",SUMIF(总进货单!$D$3:$D$100,$A3,总进货单!$F$3:$F$100)) ,公式下拉. 至此,一个小型的进销存系统就建立起来了. 当然,实际的情形远较这个复杂的多,我们完全可以在这个基础上,进一步完善和扩展,那是后话,且不说它.
期待看到有用的回答！

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