降低成本的方法有哪些，成本的降低途径

1，成本的降低途径

1、改善经营管理，采用新技术，提高设备利用率。2、减少固定资产的消耗，节约原材料、燃料、辅助材料，提高劳动生产率。3、推行定额管理，降低制造费用。4、加强预算控制，降低期间费用。5、实行全面成本管理，全面降低成本费用水平。

成本的降低途径

2，降低成本的方案主要可以从以下哪些方面着手

产品的成本组成是料工费，可从这几方面入手。料方面，降低采购成本最直接有效，通过供应商的对比，材料质量的对比，使用性价比高的材料供应商。工方面，可通过高质量的排班，调动员工积极性等方案提高工作效率。提高生产自动化能力也是有效方法之一。费方面，就看有没有可节约的地方。其他管理费用，销售费用也可以将明细列出来分析下，看是否有可节约的地方。降低成本是整个企业所有部门的事情，关键是将历史数据列出来分析下，哪些开支是没有必要的，哪些开支是可以压缩的。

降低成本的方案主要可以从以下哪些方面着手

3，如何降低成本

企业降低成本的六个阶段　　降低成本是企业经营管理的重点。企业降低成本可以重点从以下六个阶段入手：　　第一阶段，把职能性费用降到最低水平。在这个阶段中，每个人在其职能范围内做好管理工作，直接由公司管理部门负责，并且根据其要求，竭尽全力把成本降低到尽可能低的水平。　　第二阶段，把交货成本降到最低水平。但必须指出：把包括交货成本在内的各项成本费用降低到最低限度仅仅是一个经营管理原则，而不是千篇一律的业务经营守则，更不是交货成本越低越好。　　第三阶段；把所有权总成本降到最低水平。应该做出一定的利益退让，以便满足客户韵要求。比降低成本和财产的最小化更重要的是，公司在发展的开始就要注意经营管理各方之间的平衡。　　第四阶段，进一步降低企业销售增值成本。致力于降低与市场营销、销售、工程技术支持、场地服务支持、信息技术费用、行政费用等有关联的成本。　　第五阶段，降低与最接近的贸易伙伴有关的企业内部附加值成本。这一阶段要求处理的是对直接供应人、客户和中间商的成本分析。去除中间环节和加入中间环节都必须慎重考虑。通过企业之间的相互合作消除重复操作，提高服务质量，减少总体联合成本。　　第六阶段，把向最终用户交货的供应链成本降低到最低。这一阶段的工作内容就是致力于处理超出核心伙伴范围以外的问题，并且进行分析。重点就是业务交往上的最终人员，或者业务客户，或者被称为最终用户的人。　　希望上述回答对您有所帮助！

第一，减少生产过程中的成本。第二，减少流通过程中的成本。第三，合理减少管理成本。降低成本只是一个相对的事情，毕竟企业要以营利为目的，是去奋斗而不是一味儿的守业，如果提高了成本能赚回来更多的利润，那就要适当地有相应的方法来对待了。

如何降低成本

4，降低成本的策略

如何能做到改善生产流程的同时降低成本？做到这点，我们需要积极主动降低成本，而非被动应对。寻找多重目标让你能够将降低成本与公司目标连在一起。例如利用统计策略六标注差，传统上它被用来管理生产缺陷，现在可以将它用在财务方面来衡量和减少交易失误，降低错误改正成本，提高交易质量。自从2008年金融危机以来，成本降低各种措施效果一直不明显——其中采取的措施包括裁员、生产规模缩减和外包——也不太可能为公司省出大笔资金。这表明公司需要开发出新的解决方案，例如战略采购，它是一个应用于制造业采购的采购流程，其中包括和供应商合作实现比较优惠的定价，合理的交付以及令人满意的质量。战略采购适用于所有商品和服务的采购，可以降低成本，更加可靠并且会获得更好的采购条款。除此之外，更受欢迎的成本削减计划例如共享服务外包反而可能不会达到你预期的效果，特别是当你的外包商在另一个国家。时区差异会严重影响公司之间的沟通，外包供应商的员工和管理也可能没有经过充分训练，不能胜任外包工作圆满解决问题。所以，尽管外包可能表面上看起来很好，但是需要注意内部隐藏的成本和管理问题。　　采用可持续发展方案也是降低成本的一个选择。例如，Interface Inc公司在1994年集中力量开发了一个可持续战略。这个战略已经帮助公司降低资源的使用量，并降低了成本，提高了盈利能力。据估计，Interface矿物燃料的使用量降低了60%，用水量降低62%，并且自从实施可持续发展计划，公司收益翻了一倍。在研发投入方面，技术公司可能发现，鉴于开发周期时间，直接购买可能比开发技术更加便宜。　　使用税收最小化模型也能达到降低陈本的效果。每当税法改变，首席财务官和其他高级管理人员就应该有所行动。例如，企业所得税负债就可以用来建模确定公司总部、制造和销售方面的最低成本税收管辖权。

5，降低成本的办法有哪些

转载以下资料供参考　　如何控制生产成本　　生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下：　　1、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种：　　（1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。　　（2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。　　（3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。　　在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。　　2、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。　　成本日常控制的主要方面有：　　（1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。　　（2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。　　（3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。　　上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。　　3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：　　（1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。　　（2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。　　（3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。　　（4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。

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