1,质量成本分析的组成

质量成本可看作由两部分构成,一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用;二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本,包括鉴定成本和预防成本;后者称为质量损失成本,包括内外部损失成本。那么,质量成本究竟有多大呢?据估计,一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%,而一个运行良好的质量管理计划,其正确的质量成本只占销售收入的2.5%以下。可见,质量成本管理的意义多么重大。然而,质量成本中的控制成本和损失成本是对立的,加强质量控制提高产品质量,虽然降低了损失成本,但同时也加大了控制成本;而放松成本控制,虽然可以降低控制成本,但可能又加大了损失成本。成本决策的根本依据是,“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失,或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失,并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。最佳质量成本结构的模式如图7—2所示。如朱兰博士认为:预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构;哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构;桑德霍尔姆认为:预防成本7.9%、鉴定成本23.8%、内部损失成本43.5%、外部损失成本24.8%,是具有典型意义的质量成本结构。图7-2最佳质量成本模式图朱兰博士还另辟蹊径,把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分,并指出不同区域的工作重点,便于企业管理当局有的放矢地采取措施。以此为基础,建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。

质量成本分析的组成

2,成本分析常用的方法有哪些

(1) 类比估算法。它是一种专家判断,又称“自上而下估算法”。是指利用过去类似项目的实际成本作为当前项目成本估算的基础。此种方法在以下情况中最为可靠:与以往项目的实质相似,而不只是表面的相似,并且进行估算的个人或集体具有所需的专业知识。优点:简单易行,花费小缺点:准确性差。 (2) 资源单价法。估算单价的个人和准备资源的小组必须清楚了解资源的单价,然后对项目活动进行估计。(3) 自下而上的成本估算。又称工料清单法。是指估算单个工作包或细节最详细的活动的成本,然后将这些详细成本汇总到更高层级,以便于报告和跟踪目的。自下而上估算方法的费用和精确度取决于单个活动或工作包的大小和复杂度,较小的活动在提高估算精度的同时将增加费用。项目管理团队必须在精确性和费用间做权衡。优点:准确性高缺点:成本高
生产费用和成本分析方法: 成本总额分析——按产品分别进行成本总额分析。按成本项目进行成本总额分析,影响企业成本总额的因素:生产规模、技术装备、地理位置、资源条件、原材料和燃料的价格水平、市场占有率、劳动者文化水平和技术熟练程度以及经营管理水平等。 因素分析法——产量变动对成本的影响、品种结构变动的影响、单位成本变动的影响、价格变动的影响等等。 成本习性分析——变动成本的影响和固定成本的影响。 单位成本分析——成本项目分析(材料、工资、制造费用等). 技术经济指标对成本影响——产量变动、质量变动、劳动生产率变动、材料消耗变动。 边际利润分析法——按照成本习性,即销售成本与销售数量之间的依存关系,将销售成本分解为变动成本和固定成本,依靠边际利润来分析各因素变动对产品销售利润影响的方法。能将成本变动对利润的影响与销售数量变动对利润的影响严格区分开来。

成本分析常用的方法有哪些

3,关于成本分析报告

成本分析基本有3种方法,因素,比率,对比1,你这个月的材料,工时,和上个月的材料,工时对比,找到为什么这个月材料比上个月的材料消耗多了,2,往往,每个月产量不同,你就需要把材料除以产量,或者单位产量的耗用材料和上个月单位耗用材料对比,剔除产量对材料差异的影响,这里的产量可以看作不可控因素。剔除不可控因素对成本分析的影响。3,有时候耗用的材料有很多类型,包括工装,不同的用途,不同的材料,你可以细分,用上述方法进行对比,或者比率对比4,基本上你只要让领导知道,这个月材料,工时,耗用多了还是少了,因为什么可控原因造成即可。你又有什么改良意见因为你不是财务,所以领导重视的是为什么造成多花钱了如果因为以前没有这些数据,那么就可以通过,跟踪生产流程,取得规范生产流程下的最佳生产耗用,最佳生产工时作为上个月的数据,通过,本月的耗用量除以最佳耗用量得出本月的材料耗用利用率或者工时利用率,作为下个月比较的数据。那么这个月的数据可能更多的只是为管理层考核员工提供个信息。提供个标准。
要正确进行成本分析,关键是定量分析。下面我简要介绍一下定量分析的方法。 首先贵单位应制定对各种产品分别制定标准成本,该标准成本应当是通过努力可以实现的,略低于平时生产的平均成本,这样做是为了明确一个努力方向,该标准应保持相对的稳定性。该标准成本分别按直接材料、直接人工、变动制造费用、固定制造费用四个项目制定,每一项都分解成二、三个因素标准来分别进行考核。 有了标准成本,月末就可以对成本差异进行因素分析了,方法如下: 1、直接材料成本差异分为价格差异和数量差异。 价格差异=实际数量*(实际价格-标准价格) 数量差异=(实际数量-标准数量)*标准价格 两者相加就是直接材料成本差异。 2、直接人工成本差异分为工资率差异和人工效率差异。 工资率差异=实际工时*(实际工资率-标准工资率) 人工效率差异=(实际工时-标准工时)*标准工资率 两者相加就是直接人工成本差异。 3、变动制造费用差异分为耗费差异和效率差异。 耗费差异=实际工时*(变动制造费用实际分配率-变动制造费用标准分配率) 效率差异=(实际工时-标准工时)*变动制造费用标准分配率 两者相加就是变动制造费用差异。 4、固定制造费用差异分为耗费差异、闲置能量差异、效率差异。 耗费差异=固定制造费用实际数-固定制造费用标准分配率*生产能量 闲置能量差异=固定制造费用预算数-实际工时*固定制造费用标准分配率 效率差异=实际工时*固定制造费用标准分配率-标准工时*固定制造费用标准分配率 三者相加就是固定制造费用差异。

关于成本分析报告

4,钢结构成本分析

成本低,安装速度快。比混凝土经济。
我转别人的,不知对你是否有用。 现如今钢结构的运用到许多地方,估计最成功的要数鸟巢了,全世界的人都知道. 许多人,都会心动,于是开始追问成本是多少了. 成本是如何计算的呢? 在哪方面可以节约成本呢?首先都应该了解一下,钢结构的计算成本方式... 钢结构由最初步的想法到建筑体的实现,中间有许多的环节.这些环节都是涉及到成本的. 设计!首先是设计,如果你需要设计的时候,第一句话是要问,"安全性"! 不保证安全什么都是白搭!现在建筑不是责任终生制嘛,所以这是优先的,成本不能在这方面计算! 能计算成本的就是从 "经济性",在保证了安全问题上,要求设计设计出一套比较经济的设计方案. 这些可以先找一家咨询公司询问,因为设计只是设计,真正施工的是一些钢结构施工单位.只有他们有说话权.在百度上搜索:北京周边地区钢结构工程公司. 可以搜到一家 泛华钢结构公司.他们提供咨询~ 在他们认为施工简单,设计合理的情况下请设计单位为你设计. 这就节约了施工成本和材料成本.后面我会说到的. 拿到图纸,就该找加工单位了. 个人建议是找一家既能施工又能加工的企业替你效劳!! 这点很关键的,为什么呢? 加工是一方面,施工又是另一方面,他们中间需要沟通!如果有什么问题,一家做起来比较简单,但如果一边是加工方,另一边是施工方,出了一点问题可能单沟通就要好久,耽误工期.增加成本~ 这也是节约成本的办法就是寻找一家既能施工又能加工的钢结构工程企业. 钢结构工程企业,不能只找一家.如果没什么关系的话,可以在网络搜寻.寻找几家,最好不少与三家.让他们按图纸进行核量报价. 里面有个原则,价格最低的不能用,价格最高的也不要用,当然需要的时候可以和每家都进行沟通. 钢结构的材料价格是很透明的,随便找个人问就能了解个大概的行情.这样做的原因:第一,了解价格心中有底.第二,不会碰到小厂家,不会造成资源的浪费以及风险的增加. 加工费用这样可以降低了. 设计图纸需要这几家提出意见,比如说,使用年限就10年的,腐蚀环境几乎没有的,却用到防腐材料氯化橡胶涂料150厚,这是成本的浪费.可以再次找到设计沟通! 这是节约成本的第二个环节 加工部分,加工的难易程度在于哪呢? 加工费用的成本主要在两个方面,材料的厚度和成型的样式。材料太厚或者太薄都能造成加工费的增加,因为车间加工的时候,如果太厚或者太薄焊接不好焊接,这样就需要花费更多的人力和物力,加工费自然增加了。最后成型的样式,更是增加成本的一个大项了。如果就直来直去的,就比较简单。但如果是异性的,那成本就高了,加工车间玩的是钢铁,不是泥巴,如果要按一定的样式做成型,需要很多步骤,这里有不一一说明了。那成本的增加也是应该的。加工是存在很多的问题,不是外行人想象的那么简单,所以不要随便找一家钢结构工程公司。当然,加工费用的高低,也是可以从各加的报价看出来。报价单,也能看出来些许东西,如果一家的报价比较笼统的话,就要求把各项列出来。正规的公司报价单都能详细列出,为此在报价单看问题也是很重要的。 施工部分。施工的成本在于施工的难易程度.比如说需要吊车100T和50T的差距就很大,为此,之前就尽可能的降低施工现场的难度。 如果现场有树木,将有可能影响到吊车的旋转。是否将树挪开,也是做为甲方应该思考的问题。毕竟,会增加很大一部分成本呢。 上面说的比较多,也是个人的一点经验供大家参考。总结一下: 第一:设计。设计在安全的保障下,尽可能的经济性,跟钢结构工程公司多沟通,减少成本。 第二:寻找合适的钢结构工程公司。好的公司,在加工,施工,建议方面会比小厂家来的周全。可以节约不少时间和成本。 第三:加工。加工的难易程度,事先要有些了解;原材料的价格也该在市场询问。这样容易控制成本。 第四:报价单。报价单各个项都要详细了解,包含什么,什么不包含。建议寻找报价比较详细的一家。减少因不了解,而造成成本的增加。 第五:施工。施工现场建议尽可能降低。施工单位和加工单位最好属于同一体系或者同一公司。减少两头付钱增加成本的可能。 以上信息由北京泛华钢结构工程有限公司东方分公司提供,欢迎来电咨询,欢迎关于钢结构方面技术的沟通。

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